Покоробленность древесины

Покоробленность древесины — изменение формы древесного сортимента при выпиловке, сушке или хранении. Является одним из пороков древесины.

Покоробленность при сушке древесины, как правило, возникает вследствие разницы усушки в тангентальном и радиальном направлениях. Продольная покоробленность может также являться следствием наличия в сортименте косослоя, креневой или тяговой древесины или крупных сучков. При сушке древесины всегда в большей степени усыхает периферийная, то есть заболонная сторона пиломатериала, соответственно, в эту же сторону и происходит изгиб. Величина покоробленности изменяется при высыхании и увлажнении древесины.

Поперечная и продольная покоробленности могут возникнуть и при распиловке древесины вследствие сохраняющихся в ней остаточных напряжений. Наблюдается коробление при обработке высушенных пиломатериалов: одностороннем фрезеровании, распиловке доски по толщине и т. п.. При распиловке, например, буковых брёвен, вследствие остаточных внутренних напряжений роста могут получиться доски, имеющие продольную покоробленность. Погнуться сортименты могут и при длительном хранении в штабеле в изогнутом состоянии^[1].

Данный порок затрудняет использование древесного материала по назначению вплоть до его полной непригодности, снижает качество лесоматериалов и изделий, увеличивает количество отходов и осложняет обработку. Для уменьшения коробления доски сушат в зажатом виде, подбирая режим, не вызывающий появления больших внутренних напряжений; для снятия остаточных напряжений сушки должна применяться конечная влаго- и теплообработка. Для исключения коробления при склеивании необходим правильный подбор соседних элементов.

Продольная покоробленность измеряется отношением наибольшей по длине сортимента стрелы прогиба к общей длине покоробленности и выражается в процентах.

Поперечная покоробленность измеряется отношением наибольшей стрелы прогиба к ширине пиломатериала и выражается в процентах.

Крыловатость измеряется наибольшим отклонением поверхности сортимента от плоскости и выражается в миллиметрах.

В клеёной фанере покоробленность определяется на горизонтальной плоскости при помощи линейки, установленной по диагонали листа, и выражается в сантиметрах на 1 погонный метр длины диагонали.

• Продольная покоробленность по пласти — покоробленность по длине в плоскости, перпендикулярной пласти; то есть доска изгибается в сторону пласти. По сложности различается как:
  • простая покоробленность — продольная покоробленность по пласти, характеризующаяся только одним изгибом; и
  • сложная покоробленность — продольная покоробленность по пласти, характеризующаяся несколькими изгибами.
• Продольная покоробленность по кромке — покоробленность по длине в плоскости, параллельной пласти — доска загибается в сторону кромки.
• Поперечная покоробленность — изменение формы поперечного сечения материала. Характер изменения зависит от места выпиловки пиломатериала из бревна и расположения годовых колец на поперечном сечении. Доска, изготовленная из периферической части бревна, принимает форму жёлоба, при этом загиб краёв всегда происходит в наружную, заболонную сторону. Поперечное сечение бруска, годичные кольца в котором идут наискосок, становится ромбическим; если же они идут поперёк, то форма сечения не меняется. У материала, выпиленного из сердцевинной части, края становятся тоньше середины.
• Крыловатость, или винтовая покоробленность (неофиц.) — спиральная покоробленность по длине. Может появиться при ускоренной сушке как результат неравномерной отдачи влаги разными частями пиломатериала. Также частным случаем крыловатости является скручивание косослойных круглых лесоматериалов, например, столбов.

• Пороки древесины
• Дефекты обработки древесины
• Трещины усушки

• Вакин А. Т., Полубояринов О. И., Соловьёв В. А. Пороки древесины. — Изд. 2-е, перераб. и доп. — М. : Лесн. пром-сть, 1980. — 197 с.
• Вакин А. Т., Полубояринов О. И., Соловьёв В. А. Альбом пороков древесины. — М. : Лесн. пром-сть, 1969. — 165 с.

• ГОСТ 2140-81  (неопр.). docs.cntd.ru. — Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения. Дата обращения: 4 мая 2021. Архивировано 4 мая 2021 года.