六氟化钨 为氟 与钨 形成的无机化合物 ,化学式WF6 。它是无色、有毒、具腐蚀性的气体,密度约为13 g/L,是空气密度的约11倍[ 1] [ 2] [ 3] ,也是密度最大的气体之一。[ 4] 半导体器件制造 行业通常用WF6 的化学气相沉积 来形成钨膜。这一层膜用于低电阻率 的金属互联 。[ 5] 它是十七种已知的二元六氟化物 之一。
结构
WF6 分子是八面体形的,空间对称群 Oh 。它的W–F键长为6990183199999999999♠ 183.2 pm 。[ 6] 在2.3到17 °C之间,六氟化钨会凝聚成浅黄色液体,密度7003344000000000000♠ 3.44 g/cm3 (7002288150000000000♠ 15 °C )。在7002275450000000000♠ 2.3 °C 以下时,它会凝固成立方晶系的白色固体,晶格参数628 pm,计算的密度为7003399000000000000♠ 3.99 g/cm3 。在7002264149999999999♠ −9 °C 以下,六氟化钨晶体会变成正交晶系 ,晶格参数a = 6990960299999999999♠ 960.3 pm 、b = 6990871300000000000♠ 871.3 pm 和c = 6990504399999999999♠ 504.4 pm ,密度为7003456000000000000♠ 4.56 g/cm3 。在这个相态下,W–F键长为181 pm,平均最接近的分子间距离是6990312000000000000♠ 312 pm 。WF6 气体是已知密度最高的气体之一,甚至比氡 (9.73 g/L)还高。液态和固态WF6 的密度中等。[ 7] WF6 在-70到17 °C下的蒸汽压可以通过以下方程描述:
log10 P = 4.55569 − 1021.208 / T + 208.45 ,
其中P = 蒸汽压(巴 ),T = 温度(°C)。[ 8] [ 9]
制备
六氟化钨通常是由氟气 和钨 粉在350至400 °C下直接反应而成的:[ 10]
W + 3 F2 → WF6
反应产生的气态产物通过蒸馏与常见的杂质WOF4 分离。在直接氟化的一种变体中,将金属置于加热的反应器中,略微加压至1.2至2.0 psi(8.3至13.8 kPa),把恒定流量的WF6 注入到少量氟气 中。[ 11]
反应中的氟气可以被替换成ClF 、ClF 3 或BrF 3 。另一种制备六氟化钨的方法是三氧化钨 (WO3 )和HF、 BrF3 或SF4 的反应。六氟化钨也可以从六氯化钨 开始合成:[ 4]
WCl6 + 6 HF → WF6 + 6 HCl
WCl6 + 2 AsF3 → WF6 + 2 AsCl3
WCl6 + 3 SbF5 → WF6 + 3 SbF3 Cl2
反应
六氟化钨会和水反应,形成氢氟酸 (HF)和钨的氟氧化物,最终形成三氧化钨 :[ 4]
WF6 + 3 H2 O → WO3 + 6 HF
WF6 并不是一种有用的氟化剂,也不是强氧化剂。它可以被还原成黄色的WF4 。[ 12]
应用
六氟化钨主要应用于半导体工业的化学气相沉积 工艺中,以沉积钨金属。1980年代和1990年代该行业的扩张导致WF6 的消费量增加,全球每年的消费量仍保持在200吨左右。钨金属因其相对较高的热稳定性和化学稳定性,以及低电阻(5.6 µΩ·cm)和电迁移 而具有吸引力。由于WF6 有较高的蒸气压,导致较高的沉积速率,因此优于如WCl6 或WBr6 的相关化合物。自1967年以来已经开发并采用了两条WF6 的沉积路线,即热分解和用氢气还原。[ 13] 这个工艺需要的WF6 气体纯度很高。根据应用的不同,六氟化钨需要的纯度在99.98%和99.9995%之间变化。[ 4]
在化学气相沉积中,WF6 分子需要分解,通常通过与氢气、甲硅烷 、甲锗烷 、乙硼烷 、磷化氢 和相关的含氢气体混合促进分解。
硅
WF6 会和硅 基质反应。[ 4] WF6 在硅上的分解反应依赖于温度:
2 WF6 + 3 Si → 2 W + 3 SiF4 (低于400 °C)
WF6 + 3 Si → W + 3 SiF2 (高于400 °C)
这种依赖性至关重要,因为在较高温度下消耗的硅是低温下的两倍。钨的沉积仅选择性地发生在纯硅上,在氧化硅或氮化硅上则不能,因此该反应对污染或基板预处理高度敏感。这条分解反应较快,但当钨层厚度达到10–15微米 就饱和了。这是因为钨层阻止了WF6 分子扩散到硅基质,而硅是该过程中分子分解的唯一催化剂。[ 4]
如果分解反应不是在惰性环境,而是在含氧环境中发生,产生的层就会是氧化钨,而不是金属钨。[ 14]
氢气
六氟化钨和氢气的沉积过程在300到800 °C下发生,并产生氟化氢 气体:
WF6 + 3 H2 → W + 6 HF
产生的钨层的结晶度可以通过改变WF6 /H2 混合物的比例和基质温度来控制。低WF6 /H2 比率和温度可以形成(100)定向 的钨微晶,而较高的比例和温度有利于形成(111)定向。这个沉积过程的缺点是会形成具有强腐蚀性的HF蒸气,会腐蚀掉大多数材料。此外,沉积的钨与二氧化硅的粘附性较差,而二氧化硅是半导体电子产品中的主要钝化材料。因此,SiO2 在钨沉积之前必须用额外的缓冲层覆盖。另一方面,HF的蚀刻可能有利于去除不需要的杂质层。[ 4]
甲硅烷和甲锗烷
用WF6 /SiH4 混合物沉积钨的特征是高速、良好的附着力和平整度。它的缺点是可能会爆炸,而且沉积速率和形态对工艺参数(例如混合物比例、基质温度等)高度敏感。因此,甲硅烷通常用于创建薄的钨层。然后将还原剂切换为氢气,这会减慢沉积速度并清理该层。[ 4]
WF6 /GeH4 混合物的沉积类似WF6 /SiH4 ,但其中的钨层会有10–15%的锗。这会使钨的电阻从5 µΩ·cm增加到200 µΩ·cm。[ 4]
危险性
六氟化钨是腐蚀性极强的化合物,会攻击任何组织。WF6 和湿气反应会产生氢氟酸,所以WF6 的储存容器有聚四氟乙烯 垫圈。[ 15]
参考文献
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